Dây chuyền sản xuất ống gió tự động Autoline II

Dây chuyền sản xuất ống gió chữ nhật tự động Autoline II ( máy sản xuất ống gió chữ nhật tự động Autoline II ) là một trong những thành tựu nghiên cứu của Công ty TNHH SX TM Ngọc Việt, chúng tôi tự hào là doanh nghi­ệp sản xuất và thương mại dây chuyền sản xuất ống gió tự động đầu tiên tại Việt Nam.

Mô tả

Đặc điểm chung và hiệu suất của thiết bị

Autoline II - Máy làm ống gió tự động

Dây chuyền sản xuất ống gió chữ nhật tự động Autoline II ( máy sản xuất ống gió chữ nhật tự động Autoline II ) là một trong những thành tựu nghiên cứu của Công ty TNHH SX TM Ngọc Việt, chúng tôi tự hào là doanh nghi­ệp sản xuất và thương mại dây chuyền sản xuất ống gió tự động đầu tiên tại Việt Nam.

Autoline II là dòng máy chuyên dụng trong sản xuất ống gió, bao gồm các hệ thống tính năng: hệ thống kéo tole, nắn thẳng tole, cán gân, cắt góc và cắt đứt thành tấm. Tất cả các hệ thống đều được chúng tôi cả tiến để máy hoạt động một cách đơn giản, tự động hóa hoàn toàn và mang lại hiệu suất sản xuất ổn định, độ chính xác cao về kích thước sản phẩm và đặc biệt là tiết kiệm được tối đa nguồn nhân lực.

Autoline II được chúng tôi sản xuất bằng những công nghệ tiên tiến nhất với hệ thống dao cắt thủy lực làm bằng thép SKD được tôi cứng và mài bóng để đạt độ cứng, độ bền và độ chính xác tuyệt đối. Bộ điều khiển trung tâm làm đầu não của dây chuyền là bộ điều khiển PLC Mitsubishi do nhà sản xuất hàng đầu tại Nhật Bản cung cấp.

Bộ đỡ cuộn tole được thiết kế với thép chịu lực cao, đảm bảo cuộn tole được cố định và hạn chế tối đa những sự cố ngoài ý muốn, mỗi cuộn đỡ có sức nâng 5000kg.

Autoline II làm việc với tốc độ tối đa 15m / phút. Dung sai theo chiều dài là ± 0.5mm, dung sai đường chéo là ± 0.8mm.

Cấu trúc và quy trình làm việc.

Autoline II - Sơ đồ dây chuyền

1. Cuộn đỡ tole.

Cuộn đỡ tole luôn cố định các cuộn vật liệu trong quá trình xả cuộn, được thiết kế để thuận tiện cho việc điều chỉnh kích thước của các loại vật liệu khác nhau. Hệ thống cố định vật liệu được cấu tạo từ thép SDK được tôi luyện và xử lý nhiệt tạo nên sức bền và sự ổn định; bao gồm 4 cuộn, mỗi cuộn có sức tải 5000kg. Nó được trang bị Motor PARMA 1100W, bộ giảm tốc, hệ thống điều khiển điện tử để nhận biết việc nhả cuộn hay thu cuộn. Bề mặt tấm kim loại có tác dụng bảo vệ rất tốt để tránh những thiệt hại của hiện tượng gờ máy.

2. Máy chính (Autoline II)

Autoline II bao gồm một bộ khung, hệ thống nắn thẳng, cán gân, cắt góc và hệ thống cắt đứt.

Hệ thống nắn thẳng được thiết kế theo cấu trúc của kỹ thuật nắn thẳng hiện đại hiện nay, làm việc bằng 3 rolo nắn thẳng. Được chế tạo từ thép SDK tôi luyện, xử lý nhiệt, mạ điện ly và những quy trình kỹ thuật khác, đặc điểm bề mặt tốt, độ cứng, độ võng, độ nhám bề mặt và đặc tính cơ học khác của nó được cải thiện rất nhiều, điều này có một vai trò quan trọng đối với sự bằng phẳng của bề mặt từ rolo này đến rolo khác.

Hệ thống cán gân nằm phía sau hệ thống nắn thẳng, có thể được điều chỉnh tự do theo độ rộng của vật liệu, thay đổi khuôn đúc bên dưới là rất thuận tiện, cần thiết để tạo ra các góc và các hình khác nhau khi chỉ cần thay đổi bàn cắt bên dưới. Nguồn cung cấp sử dụng hệ thống nén thủy lực.

Sau khi hệ thống cán gân hoàn thành thì vật liệu sẽ đi qua hệ thống cắt góc để chạy bích và gấp mý.

Sau khi được cắt góc tấm vật liệu được di chuyển để thiết lập độ dài, được kẹp giữ lại và cắt theo kích thước đã được thiết lập sẵn. Việc cắt được thực hiện tự động bằng hệ thống cắt thủy lực, dao cắt được làm bằng thép SDK tôi cứng và xử lý nhiệt giúp kéo dài tuổi thọ thiết bị, làm việc hiệu quả và đạt độ chính xác cao nhất.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT

Dòng máy Dây chuyền sản xuất ống gió chữ nhật tự động
Model Autoline II
Kích thước máy 3250 x 2040 x 1510 (mm)
Trọng lượng 4000 kg
Tốc độ làm việc <= 15m / phút
Độ dày vật liệu 0.6 – 1.2 (mm)
Khổ rộng vật liệu 1200 mm
Dung sai chiều dài ± 0.5 mm
Dung sai đường chéo ± 0.8 mm
Dung sai góc ± 0.5­­­o
Dao cắt Thép SKD tôi cứng, mài bóng
Xi lanh JAPAN
Máy bơm dầu Taiwan
Động cơ JAPAN
Servo drive Yaskawa JAPAN
Servo motor Yaskawa JAPAN
Màn hình điều khiển cảm ứng Mitsubishi JAPAN
PLC Mitsubishi JAPAN
Bộ mã hóa Korea
Biến áp Dây đồng Việt Nam
Rơ le trung gian Korea

VIDEO